Snijmachine voor rubberplaten: mogelijkheden voor dikte en breedte

Belangrijkste conclusies

• CNC-snijmachines voor rubberplaten snijden continu platen met een dikte van 0-20 mm en een snelheid van 80 sneden per minuut.
• Er zijn drie werkbreedtes beschikbaar: 600 mm, 800 mm en 1.000 mm werkbanken, alle met een schaarlengte van 0-1.000 mm.
• De servogestuurde aanvoernauwkeurigheid bedraagt ​​0,1 mm; profiel- en ringsneden hebben een tolerantie van 0,05 mm op de pakkingsnijmachine.
• Het motorvermogen is afhankelijk van de breedte: 1,5 kW bij het model van 600 mm, 2,5 kW bij de modellen van 800 en 1000 mm (450 tot 1200 kg).

Het korte antwoord:Een snijmachine voor rubberplaten verwerkt plaatmateriaal met een dikte van 0-20 mm en een werkbreedte tot 1000 mm. Drie werkbankbreedtes (600 mm, 800 mm en 1000 mm) snijden het volledige bereik van 0-20 mm met een snelheid van 80 sneden per minuut, met een servogestuurde invoernauwkeurigheid van 0,1 mm.Omdat breder en dikker materiaal meer motorvermogen vereist, zijn de modellen van 800 en 1000 mm uitgerust met een 2,5 kW motor in plaats van de 1,5 kW motor van de 600 mm werkbank.

Wanneer een werkplaats overstapt van handmatig snijden naar automatisering, is de eerste vraag of één machine de gehele voorraad plaatmateriaal aankan. Machines worden gespecificeerd door twee getallen: maximale dikte en maximale breedte. Deze twee getallen bepalen de mogelijkheden voor al het andere dat u wilt snijden.

Deze handleiding beschrijft de mogelijkheden aan de hand van geverifieerde CNC-specificaties en sluit af met een vijfstappenplan voor modelselectie.

Welke diktes kan een rubberplaat snijmachine aan?

Het CNC-platform kan continu materiaal snijden met een dikte van 0-20 mm, en dit bereik verandert niet tussen de verschillende breedtemodellen.Alle drie de machines snijden hetzelfde bereik van 0-20 mm met 80 sneden per minuut, waardoor één machine dunne folies, pakkingmateriaal van gemiddelde dikte en dikke platen kan verwerken zonder dat een tweede machine nodig is.

Het mes heeft een speciaal stalen lemmet met een afgeschuinde snijkant. Doordat de afschuining de wrijving vermindert wanneer het lemmet het werkstuk binnendringt, blijven de sneden over het hele bereik schoon en slijt het lemmet minder snel. De slede loopt over zeer nauwkeurige lineaire geleiderails van CNC-machinegereedschapskwaliteit, waardoor de snijvlakken haaks blijven, zelfs bij platen van 20 mm dik.

Bron: specificaties van de fabrikant voor de CNC-snijmachine voor rubberstrips (aanpasbaar metaal), xmxcjrubber.com.

De capaciteit hangt ook af van het materiaal: het platform snijdt natuurrubber, synthetisch rubber, kunststoffen en metalen met een bepaalde hardheid in stroken, blokken en filamenten. Hardere materialen met een dikte van 12-20 mm belasten het mes meer, waardoor de 2,5 kW-modellen een veiligere keuze zijn voor langdurig bewerken van dikker materiaal.

Het gedrag van de band weerspiegelt de typische waarden die we hebben opgedaan bij de projecten die we hebben gerealiseerd.

Hoe breed kan de machine snijden? Uitleg over de snijbreedte

De werkbreedte wordt door de werkbank in drie stappen ingesteld —Werkbreedtes van 600 mm, 800 mm en 1.000 mm, elk met een snijlengte van 0-1.000 mm.De breedte van de werkbank bepaalt hoe breed de aanvoerplaat kan zijn; de afschuiflengte bepaalt hoe lang elke afgewerkte strook, blok of filament kan zijn.

De breedte bepaalt de schaal van de machine. Bij de overstap van een werkbank van 600 mm naar een werkbank van 1000 mm neemt het nettogewicht toe van 450 kg naar 1200 kg, omdat het frame, de geleiderails en de schuifbalk allemaal groter worden om de stijfheid over de grotere overspanning te behouden. Breedte-upgrades zijn daarom duurder in aanschaf, transport en installatie, dus de juiste keuze in één keer maken is belangrijk.

Voor platen breder dan 1000 mm is de standaardwerkwijze tweestaps: de plaat op een werkbank verkleinen tot de breedte van een werkblad.rubber snijmachineVervolgens worden de banen op de CNC-bank op lengte gesneden. Twee machines van de juiste grootte zijn beter dan één overbelaste machine, omdat het forceren van te grote platen op een smalle bank scheve sneden en verstoppingen in de invoer veroorzaakt.

Hoe dikte en breedte op elkaar inwerken: de werkelijke capaciteitsgrens

Dikte en breedte zijn geen onafhankelijke beperkingen; ze vormen samen één capaciteitsbereik. De motortabel laat dit zien: de 1,5 kW aandrijving is voldoende voor de werkbank van 600 mm, terwijl de twee bredere werkbanken 2,5 kW nodig hebben.Omdat de schuifkracht toeneemt met de doorsnede van het te snijden werkstuk (breedte vermenigvuldigd met dikte), worden het mes en het frame het zwaarst belast bij de breedste en dikste werkstukken.

Waar komen de daadwerkelijke bestellingen uit? Bij projecten die de afgelopen drie jaar zijn opgeleverd, had ongeveer 70% van de plaatbestellingen een dikte tussen 3 mm en 12 mm, en ongeveer 80% bleef op of onder de 800 mm breedte (typische waarden uit onze ervaring). Daarom is het model van 800 mm de meest gevraagde configuratie: het dekt het middensegment van het project met de 2,5 kW motor en een gewicht van 600 kg.

De nauwkeurigheid blijft constant over het gehele bereik. Het servogestuurde aanvoersysteem positioneert het werkstuk tot op 0,1 mm nauwkeurig, met automatische tel- en alarmfuncties op het touchscreen. Als uw tolerantie bij rechte sneden kleiner is dan 0,1 mm, is een profielmachine de oplossing: deXCJ-QGJ2-180# rubberpakking snijmachineBehoudt een nauwkeurigheid van 0,05 mm (servo 0,01 mm, spindel 0,02 mm) op ringen en geprofileerde onderdelen van 1-20 mm dik materiaal.

Vijf stappen om uw lakens bij de juiste machine te vinden

Gebruik deze stappen voordat u een offerte aanvraagt, want hiermee wordt een vage onderdeelstekening omgezet in een exacte modelkeuze:

1. Vermeld uw enveloppe.Registreer de maximale dikte, de breedte van de binnenkomende plaat en de uiteindelijke lengte van het onderdeel voor elke samenstelling die u verwerkt, niet alleen voor het bestverkochte onderdeel van vandaag.
2. Voeg 20% ​​extra hoofdruimte toe aan de breedte.Pas bovenstaande regel toe op het breedste vel en controleer de bijbehorende bankbreedte: 600 mm, 800 mm of 1000 mm.
3. Controleer de dikte van de band in relatie tot het motorvermogen.Als het meeste werk zich bevindt tussen de 12 mm en 20 mm, kies dan een model van 2,5 kW; reserveer de 1,5 kW-aandrijving voor dunne en middeldikke materialen.
4. Controleer of u aan de nauwkeurigheidseisen voldoet.Rechte schaarsneden worden uitgevoerd met een aanvoernauwkeurigheid van 0,1 mm; voor profiel- of ringbewerkingen met een dikte van minder dan 0,1 mm is het pakkingfreesplatform met een nauwkeurigheid van 0,05 mm nodig.
5. Bevestig de materialen en speciale specificaties.Natuurrubber, synthetisch rubber, kunststoffen en bepaalde metalen kunnen allemaal op de CNC-lijn worden gesneden, en er zijn speciale specificaties beschikbaar voor enveloppen die buiten de standaardtabel vallen.

Problemen met snijden aan de uiterste grenzen van de envelop diagnosticeren

De meeste snijfouten zijn terug te voeren op het werken nabij de capaciteitslimiet. Deze tabel geeft daarom een ​​overzicht van de meest voorkomende snijfouten, de oorzaak en de oplossing:

Diagnoseparen zijn typische waarden uit onze ervaring met klantenservice.

Functionaliteit en bescherming van de gebruiker zijn hier hand in hand gegaan: de machine is voorzien van een sensor op de snijkant van het mes, sensoren op de aanvoerrollen en een veiligheidsdeurvergrendeling. Voor de veiligheidsvoorschriften gelden de richtlijnen van OSHA.richtlijnen voor machinebeveiligingis de referentie die de meeste accountants hanteren, en eenISO 9000-familieHet kwaliteitssysteem waarborgt de onderhoudsdiscipline waar deze enveloppen van afhankelijk zijn.

Conclusie: Koop de envelop, niet het onderdeel.

Met een afmeting van 0-20 mm bij 1000 mm is het overgrote deel van de rubberplaatbewerking in één keer afgedekt.Stem de machine af op uw breedste plaat plus 20%, laat de motor de dikteband volgen en schakel alleen over naar een profielmachine van 0,05 mm wanneer de tolerantie dit vereist. Omdat de drie modellen dezelfde snijlengte, snijsnelheid en nauwkeurigheid hebben, betekent een latere breedte-upgrade dat u slechts één machine hoeft te vervangen en niet de hele productielijn opnieuw hoeft te ontwerpen.

Bekijk decategorie rubber snijmachinesOf stuur ons uw inventarislijst van plaatmateriaal — ons engineeringteam vergelijkt deze met de capaciteitstabel en bevestigt het juiste model, inclusief eventuele speciale specificaties.