Kostenoverzicht van de werking van een machine voor het ontbramen van rubber

Belangrijkste conclusies

• Het elektriciteitsverbruik is gering: een motor van 7,5 kW verbruikt in een cyclus van 75 seconden ongeveer 0,16 kWh, oftewel 0,01 kWh per kg rubber.
• Arbeid en handling vertegenwoordigen 45-60% van de mechanische bedrijfskosten, terwijl vloeibare stikstof 55-70% van de cryogene bedrijfskosten uitmaakt.
• De gemiddelde kosten per 1.000 O-ringen van twee gram variëren van 23-36 USD bij handmatige bewerking tot 1,8-3,0 USD bij gebruik van een mechanische ontbraammachine.
• Reserveer 4-7% van de aankoopprijs per jaar voor reserveonderdelen en ga uit van totale operationele kosten van ongeveer 6-10% van de aankoopprijs per jaar.

Het korte antwoord:Het gebruik van een machine voor het verwijderen van rubberen bramen kost ongeveer1,80 tot 4,20 USD per 1.000 kleine O-ringenEn elektriciteitskosten bedragen minder dan 3% van dat bedrag. Arbeidskosten, handling, straalmiddelen of vloeibare stikstof en opbrengstverlies vormen meer dan 80% van de rekening, dus de machine met het laagste kW-vermogen is zelden de goedkoopste in aanschaf.

De meeste offertes vergelijken machines op basis van aankoopprijs en motorvermogen. Geen van beide cijfers geeft aan wat een afgewerkt product kost, en dat is nu juist het bedrag waarover uw klant onderhandelt.

Deze analyse zet de gepubliceerde specificaties van drie van onze machines om in kosten per 1.000 onderdelen en laat vervolgens zien waar elke dollar daadwerkelijk aan wordt besteed.

Wat zijn de vijf kostenposten bij een ontbraamoperatie?

Elke ontbraamoperatie brengt precies vijf terugkerende kostenposten met zich mee.En ze gedragen zich verschillend: twee schalen met onderdelen, twee met tijd, en één schaalt met fouten. Het scheiden ervan is de hele opgave, want een enkel gemengd uurtarief verhult aan welke knop je moet trekken.

De aangegeven waardebereiken zijn typische waarden gebaseerd op onze ervaring met klantinstallaties in de sectoren afdichtingen, automotive en elektronica.

Hoeveel kost elektriciteit nu echt per kilogram?

DeXCJ-G600 mechanische ontbraammachineHet apparaat stuurt een 7,5 kW motor aan via een frequentieomvormer en geeft aan dat het trimmen 20-40 seconden duurt voor een lading van ongeveer 15 kg. Tel daar 30 seconden bij voor laden, lossen en uitblazen, en één cyclus duurt ongeveer 75 seconden. De motor verbruikt dus ongeveer 0,16 kWh per batch bij volledige belasting.ongeveer 0,01 kWh per kg rubber.

Bij 0,10 USD per kWh is dat 0,016 USD per partij van 15 kg, of ongeveer 0,001 USD per kg;Amerikaanse Energie-informatieadministratieEr worden maandelijks tariefreferenties gepubliceerd, mocht u een betrouwbaar lokaal cijfer nodig hebben. Omdat de omvormer de motor alleen tijdens de trimfase opvoert, ligt het werkelijke verbruik meestal 40-60% lager dan dat bij vollast (typische waarden uit onze ervaring).Het geld gaat niet naar de elektriciteitsmeter.

Waarom wordt vloeibare stikstof zo vaak gebruikt in een cryogene productielijn?

De80 L cryogene ontbraammachine met vloeibare stikstofHet apparaat kan 15-20 kg per rollading bevatten, bereikt een temperatuur van -150 °C en voltooit een cyclus in minder dan 8 minuten, terwijl het nominale koelvermogen slechts 1,1 kW bedraagt. De elektriciteitskosten bedragen daarom ongeveer 0,015 USD per cyclus, terwijl de stikstof die de cyclus mogelijk maakt 7-13 USD kost.

Op een goed afgestelde machine wordt tussen de 0,8 en 1,2 kg vloeibare stikstof per kg rubber verbruikt (typische waarden uit onze ervaring), dus voor een lading van 18 kg kleine afdichtingen is 15-22 kg stikstof nodig. Met een leveringsprijs van 0,45-0,70 USD per kg komt het medium alleen al uit op...0,36-0,84 USD per kg afgewerkte onderdelen.

Alleen de mediakosten. Arbeid, reserveonderdelen en elektriciteit zijn niet inbegrepen.

Omdat stikstof de belangrijkste kostenpost is, is de beheersing van de cryogene kosten eerder een logistiek probleem dan een machineprobleem. De tankgrootte, de bijvulfrequentie en de dichtheid van de rollen hebben een grotere invloed op de kosten dan welke instelling dan ook op het touchscreen.

Wat zijn de werkelijke arbeidskosten per 1.000 onderdelen?

Arbeidskosten moeten per lading worden berekend, niet per machine-uur. Eén operator die een partij van 15 kg O-ringen van 2 g laadt, lost en controleert, verwerkt ongeveer 7.500 onderdelen en besteedt 60-90 seconden aan daadwerkelijke aandacht per cyclus. Als die operator drie mechanische machines bedient die elk 9 dollar per uur kosten, dan komen de arbeidskosten uit op ongeveer...0,70-1,00 USD per 1.000 onderdelen.

Het handmatig ontbramen van dezelfde 7.500 onderdelen kost 19-30 operatoruren bij een productie van 250-400 onderdelen per uur, wat neerkomt op 23-36 USD per 1.000 onderdelen.Dat verschil, en niet de energierekening, is wat de machine financiert.Ook hier is bewaking belangrijk: omdatregels voor machinebeveiligingDeurvergrendelingen zijn vereist; een machine zonder vergrendeling kan niet onbeheerd draaien, wat de arbeidskosten ongemerkt weer opdrijft.

Welke kosten verschijnen pas na twaalf maanden?

Slijtageonderdelen en afgekeurde producten zijn niet zichtbaar tijdens een proefperiode van de eerste maand. Deurafdichtingen van een cryogene unit gaan doorgaans 6-12 maanden mee, straalrotoren of schoepensets 12-24 maanden en vacuümfilters een kwart. Omdat deze onderdelen geleidelijk slijten, blijft de productie gelijk terwijl de kosten per onderdeel stijgen – het klassieke teken dat een machine stilletjes niet meer aan de specificaties voldoet.

Diagnostische procedure die de meeste kostenverschillen oplost die we zien bij servicebezoeken.

Stap voor stap: Stel een kostprijs per 1.000 onderdelen samen die u kunt verdedigen

1. Repareer het apparaat en het onderdeel.Weeg tien afgewerkte onderdelen, deel het gewicht van de lading door dat getal en noteer het aantal onderdelen per batch, zodat elk volgend getal dezelfde noemer heeft.
2. Meter één volledige dienst.Registreer kWh met een stroomtang, stikstofkg op basis van het verschil in tankgewicht, operatoruren en afgekeurde producten. Eén dienst met betrouwbare gegevens is veel waardevoller dan een maand aan schattingen.
3. Wijs elke kostenpost toe aan de hand van de oorzaak ervan.Media, reserveonderdelen (afhankelijk van onderdelen) en inspectiearbeid worden per 1.000 onderdelen berekend; stilstandenergie, aanwezigheid van operators en vloeroppervlakte worden per uur berekend en vervolgens gedeeld door de doorvoer.
4. Voeg de jaarlijkse reserveonderdelenregel toe.Deel de uitgaven aan reserveonderdelen van vorig jaar door het aantal onderdelen van vorig jaar in plaats van een percentage te gokken.
5. Herhaal het elk kwartaal.Een kostenmodel dat nooit wordt bijgewerkt, blijft een machine rechtvaardigen die allang buiten de tolerantiegrenzen is geraakt.

Hoe verhouden de vier methoden zich tot elkaar per 1.000 onderdelen?

Voor kleine O-ringen is mechanisch ontbramen de goedkoopste methode per onderdeel.Luchtdruk zit daar tussenin, en cryogene druk wint alleen als de flits te dun of te fijn is om door mechanische media te worden bereikt.

Uitgaande van 9 USD/uur aan arbeidskosten bij volledige belading, 0,10 USD/kWh en 0,55 USD/kg stikstof; typische waarden gebaseerd op onze ervaring met O-ringen van 2 g.

Hoe kun je de operationele kosten verlagen zonder in te leveren op kwaliteit?

Vijf aanpassingen leveren het grootste deel van de besparing op, en geen daarvan heeft invloed op de kwaliteit van de onderdelen. Vul de trommel of rol tot 80-90% van het bruikbare volume, omdat de cycluskosten per lading vaststaan ​​en een halfvolle lading de kosten per onderdeel verdubbelt. Sla beproefde recepten op in het geheugen van de controller.luchtdruk ontbraammachineHoud 999 productprogramma's bij, zodat er bij omstellingen geen afval meer van de eerste batch ontstaat. Zeef onderdelen op grootte vóór het ontbramen, bedien drie machines per operator in plaats van één, en kies de methode die past bij uw braamdikte in plaats van de methode met het laagste prijskaartje.

Conclusie: bepaal de prijs van het onderdeel, niet van de hele machine.

Elektriciteit is ruis. Arbeidskosten, mediakosten en opbrengstverlies bepalen of een ontbraamlijn winstgevend is, en deze factoren gedragen zich heel anders bij mechanische, pneumatische en cryogene apparatuur. Bereken de kosten per 1.000 van uw eigen onderdelen voordat u tekent en voer vervolgens na het eerste kwartaal een nieuwe meting uit.

Stuur ons uw onderdeelstekening, braamdikte en maandelijkse productievolume, en wij sturen u een kostenraming per 1.000 onderdelen, gebaseerd op de specificaties van de machines die we daadwerkelijk zouden aanbieden.