Verschillen in de verwerking van natuurrubber versus synthetisch rubber

Belangrijkste conclusies

• Het werkelijke probleem zit hem in de herhaalbaarheid, niet in de chemie: de spreiding van de goederen is8-12 Mooney-eenheden voor natuurrubber versus 3-5 MU voor SBR, NBR of EPDM.van één leverancier.
• Green Strength verplaatst uw maai-installatie met10-30 procent van de voedingssnelheidmet dezelfde dikte van 0,5 mm, met siliconen aan de langzame kant.
• Cryogene ontbraambehandeling bij-150 graden CelsiusHet is geschikt voor alle gangbare polymeren, omdat de glasovergang slechts loopt van -125 graden tot -20 graden, maar zachte siliconenfolie laat zich verwijderen met alleen perslucht.
• Siliconen en FKM hebben normaal gesproken eenNa uitharding bij 200-250 graden Celsius gedurende 4-24 uur.Natuurrubber wordt meestal na het persen afgewerkt.

Het korte antwoord:Natuurrubber en synthetisch rubber verschillen in de verwerking die plaatsvindt in vier kostenverhogende stations:Batchconsistentie bij inlevering, groene sterkte bij de snijmachine, wijze van braamvorming bij de ontbraamunit en of het onderdeel een secundaire uitharding nodig heeft.Natuurrubber heeft een spreiding van 8-12 Mooney-eenheden tussen batches, maar behoudt zijn vorm goed, waardoor ruimere snijtoleranties mogelijk zijn. SBR, NBR, EPDM, FKM en siliconenrubber zijn uniformer bij levering, maar hebben een lagere groene sterkte en vereisen vaak een nabewerking bij 200-250 graden Celsius, iets wat bij natuurrubber niet nodig is.

Een productielijn lijdt geen verlies in het chemisch laboratorium. Het verlies treedt pas op wanneer een strip onder de aanvoerrol uitrekt, wanneer een stuk materiaal scheurt in plaats van breekt, of wanneer een batch 15 procent sneller uithardt dan de vorige. Deze handleiding volgt het onderdeel van de goederenontvangst tot de verpakking en markeert alleen de verschillen die een aanpassing van de instelling noodzakelijk maken.

Wat is nu precies het verschil tussen natuurrubber en synthetisch rubber in de productie?

Het verschil dat uiteindelijk in de fabriek merkbaar is, betreft de herhaalbaarheid, niet de moleculaire structuur.Natuurrubber is cis-1,4-polyisopreen, gewonnen uit Hevea-bomen en gesorteerd op basis van vuil-, as- en vluchtige stoffengehalte. Omdat er geen specifieke productformule is, krijg je wat het seizoen oplevert. Synthetisch rubber, geclassificeerd onder...ISO 1629Het product wordt, volgens een specificatie, door de familie gepolymeriseerd.

Omdat de ene input gegradeerd is en de andere gespecificeerd, verandert NR je instellingen en verandert synthetisch rubber je excuses.Die ene asymmetrie verklaart elk praktisch verschil hieronder.

Waarom bepaalt de consistentie van de batch uw snijtolerantie?

Omdat elke snijparameter die je instelt in feite een aanname is over de viscositeit. A CNC-snijmachine voor rubberstripsDe machine heeft een aanvoernauwkeurigheid van plus of minus 0,1 mm en kan materiaal met een dikte van 0-20 mm knippen met maximaal 80 slagen per minuut, maar alleen als het materiaal dat de snijkant binnenkomt de stijfheid heeft die in het recept wordt verondersteld.

Natuurrubber moet vóór het mengen worden gekneed, waardoor het bij u aankomt met een schuifsterkte die van partij tot partij verschilt. Uit de goederenontvangstgegevens van klanten blijkt dat partijen natuurrubber doorgaans een schuifsterkte van 8-12 Mooney-eenheden (ML 1+4 bij 100 graden Celsius) hebben, terwijl partijen SBR, NBR en EPDM een schuifsterkte van 3-5 MU hebben – typische waarden uit onze ervaring.

Een verschil van 8-12 MU komt neer op een schommeling van ongeveer 15-20 procent in de samengestelde stijfheid.dat is genoeg om te veranderen hoe een strook wordt aangevoerd, hoe ver deze terugveert na het mes, en of het snijvlak haaks of gescheurd is.

De spreidingscijfers zijn typische waarden uit onze ervaring, geen cataloguslimieten — vergelijk ze met uw eigen ontvangstinspectie.

Waar liggen de verschillen tussen natuurrubber en synthetisch rubber wat betreft het verwijderen van braamresten?

Het verschil zit hem in de manier waarop de flitser uitvalt, niet in de hoeveelheid flitslicht.Natuurrubberen flashmateriaal is elastisch en scheurt in draden, SBR- en NBR-flashmateriaal verkruimelt en siliconenflashmateriaal is zo zwak dat het wegslijt.

Kou is de universele gelijkmaker. De glasovergangstemperatuur loopt van ongeveer -125 graden Celsius voor silicium tot -20 graden Celsius voor FKM, dus eenvloeibare stikstof cryogene ontbraammachineBij -150 graden Celsius bevinden ze zich allemaal onder het brosheidspunt. Onze LN2-unit heeft een rolvolume van 80 liter (15-20 kg kleine onderdelen) en doorloopt een cyclus in minder dan 8 minuten bij 20-70 toeren per minuut met een slagingspercentage van meer dan 98 procent.

Cryo is nog steeds niet de standaard. Zachte flitsers met een lage scheursterkte verwijderen met eenpneumatische luchtdruk ontbraammachinebij een debiet van ongeveer 4 kg/min aan medium, omdatAnders zou je betalen voor vloeibare stikstof om werk te verrichten dat een luchtstoot van een halve seconde al klaar is.Begin met een proefbatch op -80 graden Celsius en verlaag de temperatuur vervolgens met stappen van 10 graden; de hoogste temperatuur waarbij nog aan de flitsspecificaties wordt voldaan, is de temperatuur waarbij stikstof wordt bespaard.

Hebben synthetische verbindingen een tweede uithardingscyclus nodig?

Meestal wel, en natuurlijk rubber meestal niet.NR-vulcanisatie wordt normaal gesproken in de pers voltooid. Siliconen en FKM vereisen nabewerking om vluchtige stoffen te verwijderen en de verknoping te voltooien, anders blijven de hardheid en de compressie-eigenschappen na het verpakken van de onderdelen afnemen.

Het juiste gereedschap is eenwalsoven voor secundaire vulkanisatieGeen tweede pers. Onze XCJ-K600 (600 L) en XCJ-K900 (900 L) units werken van kamertemperatuur tot 280 graden Celsius met een verwarmingselement van 10,5 kW, verplaatsen 3000 m³/uur lucht door een achthoekige trommel zodat elk oppervlak dezelfde temperatuur bereikt, en accepteren elke uithardingstijd van 0 tot 99,99 uur.

Noteer de nabewerking op een receptkaart in plaats van in het geheugen van de operator.Een nominale uithardingsperiode van 4 uur, die kan oplopen tot 6 uur, beïnvloedt de hardheid en de compressie-eigenschappen. Er is een dubbele oververhittingsbeveiliging aanwezig, omdat een ongecontroleerde na-uitharding het FKM-materiaal onherstelbaar kan verbranden.

Hoe beïnvloedt krimp je tolerantie voordat je iets snijdt?

Krimp treedt op wanneer een correct gesneden onderdeel een verkeerd onderdeel wordt.Bij een krimp van 1,5-4 procent tijdens het uitharden moet de snijlengte worden gedeeld door één min het krimppercentage, en niet worden aangepast aan de afmetingen op de tekening.ASTM D2000Het programma stelt hardheids- en tolerantieklassen in, maar niet de krimp, dus het getal moet je zelf uit een proef bepalen.

Bij een krimp van 3 procent heeft een afgewerkte pakking van 50,0 mm een ​​snede van 51,5 mm nodig. Stel de snede in op 50,0 mm en het onderdeel is al 1,5 mm te klein vóór de inspectie – een defect dat de operator niet kan zien en dat de klant niet zal accepteren.

NR zet 1,5-3 procent uit en krimpt meer dwars op de nerf dan in de lengte, omdat de ketens zich tijdens het malen oriënteren. Siliconen en FKM zetten 2-4 procent uit en reageren meer op de uithardingstemperatuur dan op de uithardingstijd, waardoor hetzelfde recept op een andere pers buiten de tolerantie kan vallen.

Welke reinigingsmethode is geschikt voor welk polymeer?

Stem de wassing af op de kleur van het oppervlak, niet op het materiaal waarvan het onderdeel is gemaakt.NR-onderdelen worden geleverd met een laagje talk of speksteen, iets wat bij synthetische onderdelen niet het geval is, en NR zet uit in water, terwijl siliconen dat niet doen.

DeRubberreinigings- en droogmachineDe XCJ-QXJ 600 gebruikt een trommel van 304 roestvrij staal met een diameter van 600 mm en een lengte van 1000 mm, heeft een capaciteit van 15-30 kg per lading en werkt in drie groepen van zes fasen. Het apparaat verbruikt 20 l/min water (0,1 ton per wasbeurt van 6 minuten) en 2,5 kWh voor een reinigings- en droogbeurt van 20 minuten bij 12 kW / 380 V, met tegengesteld draaiende sproeiers die geen blinde vlekken achterlaten.

Voor NR moet u de kortst mogelijke wasbeurt gebruiken om het stof te verwijderen, omdat langdurig onderdompelen het onderdeel na inspectie doet opzwellen. Voor siliconen is de toevoegingsfase van belang: een wasbeurt met alleen water laat een film achter die later bij de klant als een hechtingsprobleem aan het licht komt.

Hoe keur je een leiding opnieuw goed voor een nieuwe samenstelling?

Herkwalificeer jezelf in vijf stappen, en sla de eerste stap niet over.De meeste mislukte materiaalwisselingen komen voort uit het feit dat er geen beginsituatie is vastgelegd, waardoor niemand kan bewijzen wat er precies is veranderd.

1. Blokkeer de binnenkomende specificatie.Noteer de viscositeit, hardheid, soortelijk gewicht en het lotnummer van Mooney voor drie verschillende batches voordat u een instelling wijzigt.
2. Snijd het eerste artikel opnieuw bij drie verschillende invoersnelheden.Houd de langzaamste mengverhouding aan die nog steeds tolerantie biedt, want extra snelheid bij een mengverhouding met lage groene sterkte leidt alleen maar tot afval.
3. Zoek het broze raam op het schroot.Begin bij -80 graden Celsius en verlaag de temperatuur met stappen van 10 graden totdat de flits breekt in plaats van scheurt.
4. Herbereken de snijlengte op basis van de gemeten krimp.Meet vijf delen 24 uur na uitharding, nooit op de dag zelf, omdat de meeste krimp in die periode plaatsvindt.
5. Schrijf het nabehandelingsrecept naar de controller.Oploopsnelheid, constante temperatuur, constante temperatuur en afkoelsnelheid, alle vier, niet alleen het ingestelde punt.

Conclusie: Op welk materiaal moet u zich richten?

Standaardiseer op het materiaal dat u daadwerkelijk kunt controleren tijdens uw inspectie.Een synthetische compound met een spreiding van 3 MU maakt nauwere toleranties en minder eerste-artikelcontroles mogelijk, wat meer waard is dan welke fysieke eigenschap dan ook. NR bewijst zijn waarde waar veerkracht en scheursterkte belangrijker zijn dan herhaalbaarheid – en dan win je tolerantie terug met lagere voedingssnelheden en kortere wasbeurten.

Welke productfamilie u ook gebruikt, de instellingen zitten in de machine, niet in het polymeer. Stuur ons uw samenstelling, dikte en flash-specificaties en wij zorgen voor een passende oplossing.ontflitsenof het aanpassen ervan.